搪瓷反應(yīng)釜作為一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，經(jīng)常用于化工生產(chǎn)中。搪瓷反應(yīng)釜在進行工作時可能會因為使用不當而出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，這會完全影響設(shè)備的使用和性能，所以我們在使用的時候一定預(yù)防這些情況的發(fā)生。
　　1.原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量很高，在后期的時候會加入尿素，若處理的不及時，就會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中要用標準的工業(yè)用尿素原料，要讓尿素中的硫酸鹽的含量限制在百分之0.01以下。
　　2.操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或著波動過大的時候，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進程不均勻的話會容易造成粘壁的現(xiàn)象。所以在生產(chǎn)操作中，應(yīng)該緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
　　3.搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫的時候，會讓釜壁溫度和物料的溫差過大，會造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。所以無論是加熱還是冷卻都應(yīng)該在合理的溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)該小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
　　4.反應(yīng)溫度和時間
　　當搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時，如果是用氯化氨作催化劑，會因氯化氨反應(yīng)速度很快，PH值還顯示不出來，等溫度升高之后，PH值會馬上下降，反應(yīng)速度馬上加快，縮聚反應(yīng)過于激烈也會造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作的時候應(yīng)該正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)。
　　導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因大多是由于自身操作和原料問題，所以我們在以后生產(chǎn)過程中要嚴格保證反應(yīng)釜的加工過程符合正確流程以及生產(chǎn)標準。根據(jù)操作規(guī)范進行加工，才能保證反應(yīng)釜的正常工作，保持正常的使用。